激光粒度仪检测水泥粒度应用方案

一、应用背景

水泥的细度、比表面积、颗粒度都极大的影响着水泥产品的质量，其中水泥颗粒度指标在水泥生产过程中，从原料的粉磨到生料的煅烧、熟料与混合材料的粉磨，水泥成品的出厂都有着极大的影响，控制水泥的颗粒级配还能够大大减少能耗，降低生产成本。因此，做好水泥的粒度检测工作，为水泥制造企业指导企业生产过程和鉴别产品质量具有重要作用。

粒度分布的测试一般有以下几种方法：筛分法、沉降法、电阻法、显微图像法和激光散射法。在水泥颗粒度的测量中，筛分法与激光散射法是应用最广泛的方法。但针对颗粒粒度小于60μm的颗粒，筛分法的分辨能力是无法达到要求的。激光散射法以其操作简便快捷、测量准确等特点而被广大水泥生产企业所认同。

二、检测原理

激光散射法是由光源发出的单色相干光束，经过扩束镜、傅立叶透镜后，照射到样品颗粒上，发生散射现象，散射光照射在一系列的光电探测器上，散射光的能量分布与颗粒粒度分布直接相关，根据反演运算，就可以得到所测样品的粒度分布情况。

激光粒度分析仪适用于各种粉体、悬浮液和乳浊液的颗粒粒度测量，在化工、制药、水泥、新材料、陶瓷、土壤等企事业单位及高等院校、科研部门得到了广泛的应用。

湿法测量物质的颗粒度，需要根据被测样品的物理性质，正确选用分散介质和分散剂。测量水泥颗粒度时需要注意，因为水泥在水中会发生水解反应，一般选用无水酒精做分散介质。本文选用上海仪电物光生产的 WJL-636 全自动激光粒度（湿法），对水泥颗粒度进行检测。

三、检测所需仪器及试剂

1、仪电物光WJL-636全自动激光粒度仪

2、水泥、无水乙醇、纯净水等

四、检测步骤

1、加入分散介质

2、打开样品循环

3、开始基准测量

4、关闭样品循环

5、加入测量物料

6、搅拌器工作

7、超声波工作

8、开样品循环

9、随机读取数

10、测量结束

11、数据记录

12、打开排液

13、自动清洗

五、检测结果与讨论

1、结果

2、讨论

水泥颗粒级配是影响水泥强度的直接因素。水泥中粒度在 1μm 以下的颗粒在搅拌中会完全水化，对强度没有贡献，且会增加浇筑时的需水量。1-3μm 的颗粒含量高，3 天强度就高，同时需水量也会增加。1-32μm 的颗粒含量决定了 28天强度，由于 1-3μm 颗粒含量不宜过高，故 3-32μm 的颗粒应越高越好，若强度指标有较大幅度的富余，可以增加混合材添加量。32-65μm 颗粒含量对强度有贡献，但贡献率不高。65μm 以上颗粒对强度没有贡献，只起骨架作用。

（内容来源上海仪电物光网）